תהליך ייצור של סורג פלדה

 כמרכיב חשוב במבנים מודרניים, במתקני תעשייה ובהנדסה עירונית, תהליך הייצור של סורג פלדה קשור ישירות לביצועים, לאיכות ולטווח היישום של המוצר. מאמר זה ינתח באופן מקיף את תהליך הייצור של סורג פלדה. מבחירת החומרים, הצורה והעיבוד ועד לטיפול פני השטח, כל חוליה היא קריטית.

1. בחירת חומרים
החומרים העיקריים שלסורג פלדהכוללים פלדת פחמן ופלדת אל חלד. ביניהם, פלדת פחמן Q235 מתאימה לסביבות תעשייתיות כלליות בשל חוזקה הגבוה ועלותה הנמוכה; בעוד נירוסטה, כמו דגמי 304/316, נמצאת בשימוש נרחב בסביבות קשות כמו תעשייה כימית ואוקיינוס ​​בשל עמידותה המצוינת בפני קורוזיה. בעת בחירת חומרים, יש צורך לקחת בחשבון גורמים כגון סביבת שימוש ספציפית, דרישות נושאות עומס ותקציב.

מפרטי הפלדה, כגון הרוחב, הגובה והעובי של פלדה שטוחה, וקוטר המוט הצולבי, משפיעים ישירות על כושר נשיאת העומס ועל העמידות של סורג הפלדה. לכן, בעת בחירת חומרים, יש צורך לבדוק בקפדנות את תעודת האיכות של הפלדה כדי להבטיח שההרכב הכימי והתכונות המכניות שלה עומדים בתקנים.

2. גיבוש ועיבוד
היצירה והעיבוד של סורג פלדה כוללים בעיקר חיתוך, יישור, ריתוך ושלבים נוספים.

גְזִירָה:השתמש במכונת חיתוך לייזר או בציוד חיתוך CNC כדי לחתוך במדויק פלדה שטוחה ומוטות צולבים כדי להבטיח דיוק ממדי. בעת חיתוך, יש לשלוט בסובלנות בטווח סביר כדי לשפר את היעילות והדיוק של העיבוד הבא.
יִשׁוּר:מכיוון שהפלדה עלולה להתכופף ולהתעוות במהלך הובלה ואחסון, יש ליישר את הפלדה השטוחה והמוטות הצולבים לאחר החיתוך. ציוד היישור משתמש בדרך כלל במכבש או במכונת יישור מיוחדת כדי להחזיר את הפלדה למצב ישר על ידי הפעלת לחץ מתאים.
הַלחָמָה:ריתוך הוא שלב מרכזי ביצירת רשתות פלדה. תהליך הריתוך כולל ריתוך התנגדות וריתוך קשת. ריתוך התנגדות הוא למקם את הפלדה השטוחה והמוט הצולבת בתבנית הריתוך, להפעיל לחץ וכוח דרך האלקטרודה, ולהשתמש בחום ההתנגדות שנוצר מהזרם העובר דרך הריתוך לריתוך. ריתוך קשת משתמש בטמפרטורה הגבוהה שנוצרת על ידי הקשת כדי להמיס את קצה מוט הריתוך והריתוך כדי להתיך אותם יחד. בעת ריתוך, יש צורך להתאים באופן סביר את פרמטרי הריתוך לפי החומר, העובי ותהליך הריתוך של הפלדה כדי להבטיח את איכות הריתוך.
בשנים האחרונות, עם היישום הנרחב של ציוד אוטומציה, יעילות הריתוך ואיכותם של רשתות הפלדה שופרו משמעותית. הכנסת ציוד מתקדם כגון מכונות ריתוך בלחץ אוטומטיות ומכונות חיתוך להבה מרובות ראשים הפכה את ייצור סורגי הפלדה ליעיל ומדויק יותר.

3. טיפול פני השטח
על מנת לשפר את עמידות בפני קורוזיה ואסתטיקה של רשתות פלדה, לרוב נדרש טיפול פני השטח. שיטות טיפול משטחים נפוצות כוללות גלוון בטבילה חמה, ציפוי אלקטרו, ריסוס וכו'.

גלוון בחום:גלוון בחום הוא אחת משיטות טיפול פני השטח הנפוצות ביותר. על ידי טבילת רשת הפלדה המוגמרת בנוזל אבץ בטמפרטורה גבוהה, האבץ מגיב עם פני הפלדה ליצירת שכבת הגנה צפופה, ובכך מאריך את חיי השירות שלו. עובי שכבת הגלוון החמה הוא בדרך כלל לא פחות מ-60 מיקרומטר, והיא צריכה להיות מחוברת באופן אחיד ויציב אל פני השטח של סורג הפלדה.
ציפוי אלקטרו:אלקטרוליזה הוא תהליך של ציפוי שכבת מתכת או סגסוגת על פני הפלדה באמצעות אלקטרוליזה. שכבת הציפוי יכולה לשפר את עמידות בפני קורוזיה ואת האסתטיקה של סורג הפלדה. עם זאת, בהשוואה לגלוון בטבילה חמה, עובי שכבת הציפוי דק יותר והעלות גבוהה יותר.
ריסוס:התזה היא שיטת טיפול פני השטח בה הצבע מיושם באופן שווה על פני הפלדה. ניתן להתאים את ציפוי ההתזה בהתאם לצרכי הלקוח, כגון התזה נגד החלקה, ציפוי צבע ועוד. אולם, העמידות והעמידות בפני קורוזיה של ציפוי ההתזה חלשות יחסית ודורשות תחזוקה שוטפת.
במהלך תהליך טיפול פני השטח, יש לבצע טיפול מקדים של סורג הפלדה על ידי הסרת שומנים, ניקוי, כבישה והסרת חלודה על מנת להבטיח את איכות טיפול פני השטח. יחד עם זאת, בדיקת איכות של המוצר המוגמר מהווה גם חוליה הכרחית, לרבות בדיקת חוזק נקודת ריתוך, בדיקת עובי שכבה מגולוונת, בדיקת דיוק ממדים וכו'.